2022世界杯买球入口毕业设计手册 PAGE PAGE 30 核桃去皮机设计 第一章 引言 1.1 项目背景 核桃富含脂肪和蛋白质，不仅是食用植物油的主要来源，还提供丰富的植物蛋白。核桃蛋白粉或脱脂核桃糕可直接用于烘焙，也可作为肉制品、乳制品、糖果和油炸食品的原料或添加剂。以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，不仅增加了蛋白质含量，而且改善了其功能特性。核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工业的重要原料。核桃油的用途可用于制作人造黄油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。核桃除了经过简单加工后可食用外，还可以经过深加工制成营养丰富、色香味俱佳的各种食品和保健品。核桃加工的副产品核桃壳、核桃饼等，可综合利用加工增值，提高经济效益。核桃在制备油、核桃蛋白、核桃设备、核桃贸易和出口等方面都需要进行预处理。核桃的预处理主要包括核桃的去壳分级、粉碎、碾胚和蒸炸。核桃加工或出口时，需要去壳。核桃在制油时，脱壳的目的是为了提高出油率，改善原油和油饼的质量，便于果壳的压片和综合利用等后续工序。传统的脱壳是人工人工脱壳。手工脱壳不仅容易使手指疲劳受伤，而且工作效率低。因此，核桃产区的广大农民迫切要求用机器代替人工去壳。

核桃脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种状况，让核桃产区的农民不再需要使用最原始的脱壳方式进行脱壳，从而大大减少了农民的体力劳动，提高了核桃的生产效率。炮击。核桃去皮机是一种现场操作机器，将核桃荚壳去除，得到核桃仁。由于核桃本身的生理特性，核桃脱壳不能与核桃的大田采收相结合，只能在核桃荚内水分下降到一定程度后才能脱壳。随着核桃种植业的不断发展，人工脱壳已不能满足高效生产的要求，实施脱壳机械化已迫在眉睫。1. 2 核桃去皮机的发展 我国核桃去皮机的发展 自1965年原八机部下达核桃去皮机的发展以来，已有数十台核桃去皮机问世。仅具有单一脱壳功能的核桃脱皮机结构简单，价格便宜。主要针对小户型的核桃去皮机在我国一些地区广泛使用，可以完成去壳、分离、清洗、分级等工作。较大的核桃剥皮机在一些大型核桃加工企业中普遍使用。我国核桃脱皮机的种类很多，如6BH-60核桃脱皮机、6BH-20B核桃脱皮机、6BH-20核桃脱皮机等（技术参数见附表）。比手工作业效率高20-60倍。锦州巧牌集团生产的TFHS1500核桃去壳分选机组，可实现核桃原料一次去壳、去皮、分选。是一种比较先进的核桃后期制作机械。

威民牌6BH-720核桃去皮机配有脱皮分级装置。低功耗等特点。6BK-22型核桃去皮机是一次喂料即可完成核桃去皮工作的机器。图书馆。6BH-1800型核桃脱皮机采用三辊混合脱壳结构，可进行二次脱壳。随着我国核桃产业的进一步调整，核桃产量逐年增加，核桃脱壳机械化程度将大大提高，核桃脱皮机械将具有广阔的发展前景。核桃脱壳的原理很多，所以有很多不同的核桃脱壳机。核桃去壳部分是核桃去壳机的关键工作部分。脱壳部分的技术水平决定了核桃仁破损率、核桃果实脱皮率、生产效率等重要经济指标。在当前的生产和销售中，核桃仁的破碎率是社会最关心的主要指标。在1980年代以前的核桃脱壳机中，破损率普遍大于8%，有时高达15%以上。加工后的核桃仁只能用于榨油，不能用于制种，也符合出口标准。为降低破损率，探索新的脱皮原理，开发新的脱皮部件已成为核桃脱壳机械的重要研究课题。从 1960 年代初期开始，

2022世界杯买球入口1983年以来，我国在现有核桃脱壳件发展的基础上，先后研制出多种不同结构的新型脱壳件。主要经济技术指标，特别是破壳率指标均有较大提高。下面介绍上世纪我国核桃脱壳的几个主要部分 1、封闭式花纹条鼓、格栅凹板式核桃脱壳件 壳体部分是由若干个镶嵌在圆柱体上的波纹条组成的封闭式条鼓，下方安装了由多根圆钢棒组成的网状凹板，如图1-1 封闭式波纹钢桶。. 在这种机制中，核桃入口大（3O-50毫米），出口小（1O-25毫米）。工作时，核桃果实在滚轮的推动下从进口端移动到出口端，滚轮与凹板的冲击挤压，在摩擦作用下直接脱壳，核桃受到脱壳机的直接摩擦作用，是强制脱壳的，所以破损率高。剥壳时，直径与凹格缝大小相同的单果和双果与格缝分开，一次脱皮率低，可达80%。为了将混合后的核桃仁和未脱粒的核桃仁分离，采用格子式凹板的脱壳机一般都装有分离机构。后来开发生产的TH-47O型、6架BH-570型等型号的脱壳机，成果是2.封闭式胶板滚筒，立式胶板式脱壳部分 本机脱壳部分由封闭式胶辊和立式胶板组成。脱壳原理为挤压式，如图1-2所示。脱壳部分工作时，核桃果实由胶辊推动，通过胶辊与胶板的挤压作用通过脱皮间隙（5-20​​mm）脱壳，避免了脱壳的摩擦作用部分并打破它。比率有所下降，但仍高于 5%。并通过胶辊与胶板的挤压作用通过剥离间隙（5-20​​mm）脱壳，避免脱壳部分的摩擦作用而使其破裂。比率有所下降，但仍高于 5%。并通过胶辊与胶板的挤压作用通过剥离间隙（5-20​​mm）脱壳，避免脱壳部分的摩擦作用而使其破裂。比率有所下降，但仍高于 5%。

另外，由于直径小于脱壳间隙的小果实在不脱壳的情况下分离，一次脱皮率很低，只有30%左右。因此，必须增加一个循环机构，使核桃可以多次挤压和脱壳，从而产生 3. 开放式花纹棒鼓，编织凹板核桃脱壳部分 脱壳部分采用由两种金属组成的开放式花纹棒鼓波纹条和由编织金属丝网制成的编织凹板，其结构如图1-3 凹板式核桃剥壳部分如图1-3 凹板式核桃剥壳部分工作时，核桃果实在滚筒的推动下被挤压、揉捏、去壳。这种结构不同于封闭式滚筒式。核桃果实受开鼓式壳的搅拌作用灵活，因此破碎率低，可控制在3%-5%。另外，与格子型凹板不同，由于是编织网凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单个干果被网孔脱壳隔开，双倍长水果不能漏出来。, 仍然是脱皮的，所以脱皮率更高。4、立式脱壳机构 脱壳部分采用两根扁钢焊接而成的立式转子，其下方装有由编织丝网制成的编织平底筛。脱壳部分如图1-4所示。图1-4 立式脱壳组件 在脱壳室内，核桃果实被立式转子推动并相互摩擦，从而达到脱壳的目的。这种方法是一种灵活的摩擦和剥离方法。实践证明，本机破碎率低，可控制在3%以下。缺点是垂直传动，传动机构较复杂。5、开口扁钢滚筒，编织凹板核桃脱壳部分采用由三根扁钢制成的开口扁钢滚筒，由编织网制成的凹板结构，如图1-5所示开口扁钢滚筒。

工作时，核桃果实在扁条的推动下随滚筒旋转核桃剥壳机的设计含cad图中国机械cad，敞开的扁条滚筒在滚筒与凹板之间形成一个活动层，核桃果实在活动层中相互摩擦，壳。因为在这种机制下，避免了脱壳部位的直接挤压和冲击，而核桃为摩擦核桃，脱壳灵活，因此破损率低。损坏率）为 0.91。此外，净去除率、生产效率等指标也比较理想。1.3 核桃剥皮机械的研究与应用现状 目前，国产核桃剥皮机根据其剥壳原理、结构和材质，基本可分为吹磨钢筋。胶辊主要有压揉捏合两种核桃剥壳机的设计含cad图中国机械cad，一种是胶浮凹板，但脱壳质量不高，破损率在8%以上。去皮核桃米只能用于榨油和食用，不能满足外贸出口和制种的要求。探索先进的剥皮原理是解决剥皮机存在问题的重要途径。1.3.1 目前核桃脱皮机使用的脱壳原理 广泛使用的核桃机械脱壳原理如下。冲击法脱壳 冲击法脱壳是物料在高速运动时突然受到冲击力的阻挡，使外壳破碎，达到脱壳的目的。其典型设备是由高速旋转的抛油环和固定在抛油环周围的粗壁板组成的离心剥皮机。抛盘使核桃荚产生很大的离心力撞击墙壁。只要冲击力足够大，荚壳就会发生很大的变形，进而形成裂纹。

2022世界杯买球入口当豆荚离开壁面时，由于外壳的弹性变形不同，运动速度也不同。豆荚弹力较小，移动速度不如外壳快，阻止外壳快速向外移动，使其在裂缝处裂开。，从而实现谷物的脱壳。冲击脱壳法适用于粒与壳结合力小、粒与壳间隙大、壳脆的豆荚。影响离心脱皮机脱壳质量的因素包括谷物的水分含量、抛盘的转速、抛盘的结构特点等。脱壳核桃豆荚在固定磨盘和动磨盘之间受到强烈的磨削作用，使豆荚的外壳被撕裂，从而实现脱壳。其典型设备是由固定圆盘和旋转圆盘组成的圆盘脱壳机。豆荚通过进料口进入固定磨盘和动磨盘之间的间隙，旋转磨盘的离心力使颗粒径向向外运动，同时也使豆荚和固定磨盘在内部产生摩擦。反方向；同时，磨片上的齿不断地切开外壳，在摩擦力和剪切力的共同作用下，外壳产生裂纹直至断裂，外壳与外壳分离，达到脱壳的目的。这种方法的影响因素是豆荚的含水量、磨盘的直线度、转速、磨盘之间工作间隙的大小、磨盘上凹槽的形状、磨盘的均匀性。豆荚。脱壳核桃荚的剪切方法是在固定刀架和转鼓之间受到相对运动的刀板的剪切力，将壳切开，实现壳与螺母的分离。其典型设备是以刀盘滚筒和刀盘座为主要工作部件的刀盘脱壳机。磨盘上凹槽的形状，以及豆荚的均匀性。脱壳核桃荚的剪切方法是在固定刀架和转鼓之间受到相对运动的刀板的剪切力，将壳切开，实现壳与螺母的分离。其典型设备是以刀盘滚筒和刀盘座为主要工作部件的刀盘脱壳机。磨盘上凹槽的形状，以及豆荚的均匀性。脱壳核桃荚的剪切方法是在固定刀架和转鼓之间受到相对运动的刀板的剪切力，将壳切开，实现壳与螺母的分离。其典型设备是以刀盘滚筒和刀盘座为主要工作部件的刀盘脱壳机。

刀盘滚筒与刀盘座上装有刀盘，刀盘座为凹形并有调节机构，可根据刀盘大小调整刀盘座与刀盘滚筒的间隙。核桃荚。刀盘滚筒转动时，刀盘与刀盘之间产生剪切作用，使料壳破碎脱落。主要适用于脱皮棉籽，尤其是有绒毛的棉籽，脱皮效果更好。因工作面小，容易漏种，重剥率高。这种方法的影响因素包括原料的水分含量、滚筒的速度、叶片之间的间隙大小。挤压脱壳挤压脱壳是依靠一对直径相同、旋转方向相反、转速相同的圆柱滚子，调整到适当的间隙，使核桃荚在通过间隙时被滚子压碎。豆荚能否顺利进入两个压榨辊之间的间隙，取决于压榨辊及其与豆荚的接触情况。为了使豆荚在两个挤压辊之间被压碎，豆荚必须首先被夹紧，然后被拉入两个辊之间的间隙中。两个压榨辊之间的间隙大小是影响碎粒率和脱壳率的重要因素。揉撕法是利用相对转动的胶辊对谷物进行揉撕，以去除果壳。两个胶辊水平放置，并以不同的速度相对旋转。辊面之间有一定的线速差，胶辊具有一定的弹性。它的摩擦系数很大。当核桃荚进入胶辊的工作区域时，它们与两个辊的表面接触。如果豆荚满足被滚轮咬合的条件，即咬合角度小于摩擦角，则可以顺利进入两个滚轮。此时，当豆荚在滚轮之间被拉动时，会受到两个不同方向的摩擦力的撕裂和摩擦；此外，豆荚受到两个辊面的正常挤压力。当豆荚到达滚轮中心线时，法向挤压力最大时，豆荚被压缩产生弹塑性变形。这时，豆荚的外壳也会在挤压的作用下破裂，在上述反方向的撕裂力的作用下完成脱壳过程。

影响脱壳性能的因素有线速差、胶压辊硬度、轧制角度、辊径、辊间间隙等。 1.3.2 新型脱壳技术加压原理膨胀法是先让一定压力的气体进入核桃壳内并保持一段时间，使核桃荚内外达到气压平衡核桃剥壳机的设计含cad图中国机械cad，然后瞬间释放压力，内部外压平衡被破坏，壳体内部被破坏。在高压的作用下，气体产生巨大的爆破力冲破外壳，从而达到脱壳的目的。主要影响因素为充气压力、稳定保压时间和粮食含水量。真空法将核桃荚放入真空抛壳机中。在真空条件下，将含有大量水分的豆荚加热到一定温度。在真空泵的抽吸下，豆荚吸热，使壳内的水分蒸发而被除去。，其韧性和强度降低，脆性大大增加；真空作用降低了壳体外部的压力，壳体内部的压力相对较高。当外壳内的压力达到一定值时，外壳就会爆裂。激光法是用激光将坚果壳一一切割。实验表明，该方法几乎可以达到100 9/6的全核率，但成本高、效率低，难以推广。1.3. 3 核桃脱皮机械工艺研究 在脱壳技术方面，人们除了对原理和设备进行研究外，还对提高脱壳率和脱壳质量的工艺进行了研究。分级物料粒度范围大，必须先按粒度分级，再脱壳，以提高脱壳率，降低破碎率。水分含量 核桃荚的水分含量对脱壳效果影响很大。如果含水量大，外壳的韧性会增加；如果含水量小，坚果的粉末会很大。人们还对提高谷物脱壳率和脱壳质量的工艺进行了研究。分级物料粒度范围大，必须先按粒度分级，再脱壳，以提高脱壳率，降低破碎率。水分含量 核桃荚的水分含量对脱壳效果影响很大。如果含水量大，外壳的韧性会增加；如果含水量小，坚果的粉末会很大。人们还对提高谷物脱壳率和脱壳质量的工艺进行了研究。分级物料粒度范围大，必须先按粒度分级，再脱壳，以提高脱壳率，降低破碎率。水分含量 核桃荚的水分含量对脱壳效果影响很大。如果含水量大，外壳的韧性会增加；如果含水量小，坚果的粉末会很大。水分含量 核桃荚的水分含量对脱壳效果影响很大。如果含水量大，外壳的韧性会增加；如果含水量小，坚果的粉末会很大。水分含量 核桃荚的水分含量对脱壳效果影响很大。如果含水量大，外壳的韧性会增加；如果含水量小，坚果的粉末会很大。

因此，核桃荚应尽可能保持在最合适的含水率，以保证壳与核桃在弹性变形和塑性变形上的差异最大，即壳含水率低到有脆性最大，脱壳时可完全断裂。同时，要保持果仁的可塑性，在外力作用下果仁的粉度不宜过大，因为水分太少，可以降低果仁的破碎率。1.3.4 核桃脱皮机械存在的问题 目前，我国对核桃脱皮技术的研究还没有取得重大突破，资金投入也不足。脱壳组件的发展仍处于1990年代初期的技术水平。因此，脱壳性能并没有大的提高。由于机械脱壳过程中核桃仁的破损率较高，用于种子和长期储存的核桃仁仍需人工去皮。剥皮机械在技术性能和操作上存在以下问题：①脱壳率低，脱壳后的坚果破损率高，损耗大。②机器性能不稳定，适应性差。③通用性差，利用率低。④运行成本高，多为单机制造，制造工艺水平低，能耗高。⑤ 部分产品仅进行样机试制或少量试制，未进行量产评估和示范应用。在运营性能和商业性方面还存在很多问题。1.4 核桃脱皮机械研究重点 我国加入WTO以来，国内外核桃脱皮机械的开发、推广和应用不断增加。针对现有核桃脱皮机械的优缺点，在未来的发展过程中，总结核桃脱皮机械在生产和应用中的经验，不断完善其功能，使其呈现出良好的发展势头。在运营性能和商业性方面还存在很多问题。1.4 核桃脱皮机械研究重点 我国加入WTO以来，国内外核桃脱皮机械的开发、推广和应用不断增加。针对现有核桃脱皮机械的优缺点，在未来的发展过程中，总结核桃脱皮机械在生产和应用中的经验，不断完善其功能，使其呈现出良好的发展势头。在运营性能和商业性方面还存在很多问题。1.4 核桃脱皮机械研究重点 我国加入WTO以来，国内外核桃脱皮机械的开发、推广和应用不断增加。针对现有核桃脱皮机械的优缺点，在未来的发展过程中，总结核桃脱皮机械在生产和应用中的经验，不断完善其功能，使其呈现出良好的发展势头。

1.4.1 提高核桃剥皮机械的通用性和适应性仍是目前的主要研究方向之一。目前很多核桃去皮机只针对某一核桃品种，根据当地的生长环境进行设计，通用性、兼容性和适应性较差。提高核桃去皮机的通用性和兼容性，使研制的核桃去皮机通过更换主要部件，可以同时加工其他带壳材料。开发通过改变主要工作部件，满足不同坚果脱壳作业需要的脱皮机，提高制造工艺水平，降低制造成本，满足不同加工企业的需求。核桃去皮机能否适应这种发展趋势，将直接影响核桃去皮机能否更好地推广、应用和健康发展。1.4.2提高机械脱壳率。降低破损率 聚焦核桃脱皮机关键技术和工作部件，改造传统结构，研究新型脱皮机理，优化结构设计；同时，进一步完善和完善整体配置，提高脱壳率，减少种子。内核破损率。目前，国内外核桃剥皮机械的脱壳率和破损率存在矛盾。处理好这一关键技术，将关系到核桃剥皮机械的发展前景。1.4. 3 向自动化控制、自动化发展 大部分机器和工具仍然依靠人工送料或定位，影响了作业速度和作业质量。因此，有必要利用机电一体化开发设计自动上料和自动定位脱壳装置，保证上料均匀和有效定位，实现机组的自动化运行，进一步提高运行精度和运行速度核桃剥壳机的设计含cad图中国机械cad，提高产品质量和生产效率。大中型加工企业开拓国内外市场的需要。需要利用机电一体化开发设计自动上料、自动定位脱壳装置，保证上料均匀、定位有效，实现机组自动化运行，进一步提高运行精度和运行速度，提高产品质量和生产效率。大中型加工企业开拓国内外市场的需要。需要利用机电一体化开发设计自动上料、自动定位脱壳装置，保证上料均匀、定位有效，实现机组自动化运行，进一步提高运行精度和运行速度，提高产品质量和生产效率。大中型加工企业开拓国内外市场的需要。

新工艺原理、新结构材料、新工艺将继续用于核桃机械的研发。随着液压技术、电子技术、控制技术、化工、冶金等行业的发展，许多复杂的机械机构、动力传动、重型材料和过时的工艺将逐渐被取代。减轻重量、减少阻力、简化操作、减少辅助工作时间、延长使用寿命、降低人工成本等将是剥皮机械设计制造的主要设计目标。随着国内外高新技术的进一步发展，如何更好地将这些高新技术应用到实际生产中，也是目前核桃脱皮机械需要尽快解决的问题。1.5 核桃剥皮机械的应用前景 核桃生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保障。社会服务规模不断扩大。虽然目前核桃脱皮机械化水平较高，但多用于经济发达地区和示范推广区，小型机多，大型机少，低端机多，高性能机少. 在某些地区，种用核桃仁和特殊用途核桃仁传统上仍采用手工去皮，劳动生产率低，地区发展不平衡。进入21世纪，我国核桃生产机械化进入了新的发展阶段，农业结构调整发生了新变化，这也对核桃的发展产生了积极而深远的影响。机械化，不仅拉动了新的有效需求，也构建了适合核桃生产机械化发展的新阶段，为核桃生产机械化真正成为农村经济发展的助推器提供了广阔的市场发展条件。

部分地区在推进核桃机械化生产过程中，出台了鼓励和支持农民购买核桃机械、开展核桃机械运营服务等优惠政策措施，调动了农民购买核桃机械的积极性，形成了新的市场需求。随着核桃种植业的不断发展，国内外对核桃深加工产品的需求不断增加，提高核桃脱皮机械化作业水平是必然。核桃去皮机对提高劳动生产率、减轻劳动强度，促进核桃加工业的科技进步，为核桃去皮机械的发展提供了空间。第二章刮板式核桃去皮机结构及工作原理 2.1 刮板式核桃去皮机结构 脱壳箱、格子、下箱出料口、分拣口、核桃仁收集斗等部件，是设计脱壳机整体结构的依据出来。设计过程是从上到下，从收集核桃开始。顶部为集料斗，集料斗下部为脱壳箱。集料斗可与脱壳箱设计为一体。在脱壳箱内，核桃必须受到刮板的冲击和挤压才能脱壳。因此，刮板设计为放置在脱壳箱内。核桃被刮板的冲击和挤压脱皮后，要通过脱壳箱底部的格子，所以格子可以设计成半圆形格子笼，固定在脱壳箱的下半部分。核桃经过格子后，从脱壳箱底部的出料口落下。在落下过程中，设计了一个鼓风机入口，用于将带壳的核桃壳与核桃仁分开。吹走，而较轻的核桃壳将风扇吹出的气流带入核桃壳收集通道，其底部设计有一定角度。

分离出来的核桃仁落下，落入核桃仁收集通道。通道与核桃壳收集通道底面设计为一体。这种设计可以让被风吹走的核桃仁靠自己的重量滚下来。前往花仁采集频道。为保证整机各部分的安装，需要设计一个机架，机架起支撑、定位和连接其他部分的作用，电机安装在机架内，脱壳机是安装在框架上方。. 其结构图如图2-1所示。图2-1 剥壳机安装结构 2.2 工作原理 刮板式核桃剥壳机以前也称为刀笼式剥壳机。一种破碎核桃壳的机械设备，其特点是结构简单，操作方便。其结构如图2-2 刮刀式核桃去皮机。主要由进料机构、脱壳机构和支撑机构组成。图2-2 刮板式核桃脱皮机 核桃果实进入储料斗后，通过下部进料窄口形成薄层，向下流入脱壳箱，与高速旋转的刮板相撞。接着，核桃壳裂开，进行第一次剥离。有的核桃在落下过程中没有撞到刮板，有的撞了但核桃壳没有开裂。旋转外径之间的空间不足以容纳一个核桃螺母，

剥皮后，仁和壳从网格之间的间隙中落下。在它们下落的同时，它们受到风扇吹出的调节气流的影响。重量大并持续下降，从而达到壳仁分离的目的。第三章刮板式核桃去皮机主要部件结构设计 刮板式核桃去皮机能否正常运行，取决于其主要部件的设计。出来的机器是一堆消耗品。设计合理，机器运转正常，可剥核桃果实。因此，刮刀式核桃去皮机主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要核桃剥壳机的设计含cad图中国机械cad，合理的设计将为用户提供更多的方便和实惠。3. 1 设计前各项参数的确定 3.1.1 刮刀的半径和转速 刮刀的转动必须保证核桃壳的一部分可以被粉碎。当核桃果实与钢制物体的相对速度达到5时，可以在不损伤核桃仁的情况下将核桃壳打碎，可据此设计刮板的转速和半径。如图3-1所示，核桃落下位置在之间，设计中采用最小碰撞半径计算半径R=250mm，则n=382.2r/min 结论：R =250mm, n= 382.2r/min 图3-13.1.2 计算刮板所需功率 根据公式，可以计算出刮刀所需的功率根据给定的产量核桃的势能为1500kg/h，即0.417kg/s，即为核桃仁的产量，相当于核桃果实产量为0.417/纯内核速率。根据国家标准，湖南该地理位置核桃纯仁率为69%，当量核桃果实产量为0.604kg/s，即每秒进入脱壳箱的碎核桃重量.

2022世界杯买球入口远大于这个计算值，所以给定电机的功率完全满足要求。3.1.3 传动方案起草 由于刮板式核桃去皮机工作轴转速较高，可达到n2=382.2r/min。有两种选择，第一种是使用三角带传动，第二种是使用两级混合动力传动。显然，如果采用两级驱动方案，机器结构复杂，成本增加。因此选择一级三角带传动。3.1.4 电机的选型是根据给定的功率和同步转速。根据电机和刮板的满载转速，有Y90L-4和Y100L-6两种电机型号。总传动比可以从转速计算出来。现将这两款电机的数据及传动比列于表3-1表3-SEQ图\* ARABIC 1电机数据及传动比方案号电机型号额定功率kw同步转速r/min满载转速r/min合计传动比 i1Y100L-61.510009402.4592Y90L-41.5150014003.663 从上表可以看出，方案一的总传动比虽然小，转速低，但价格偏高，不太划算家用机械电机，所以选择方案2，即电机型号为Y90L-4。查表发现该电机中心高H=90mm，外轴直径24mm，轴长50mm。3.1。